如何控制高牌號(hào)硅鋼鑄造坯料質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間：2020-11-17 瀏覽次數(shù)：528 來(lái)自： 成都正上不銹鋼有限公司
武漢鋼鐵廠是我國(guó)生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼質(zhì)量好、產(chǎn)量大（年產(chǎn)10萬(wàn)）具有世界一水平全新工藝流程的不銹鋼管廠家。硅鋼分為無(wú)取向和取向兩類。無(wú)取向硅鋼軋制的各方向一致，主要作電機(jī)用硅鋼。取向硅鋼有取向度，晶粒排列有方向性晶粒取向是在硅鋼片處理時(shí)獲得的，主要用作變壓器的硅鋼片。
無(wú)取向硅鋼工藝流程。KR→轉(zhuǎn)爐冶煉→RH→連鑄→熱軋(1.7m軋機(jī))→退火→酸洗→冷軋→退火→冷軋→退火→精整。
取向硅鋼工藝流程：轉(zhuǎn)爐冶煉→RH→連鑄→熱軋（1.7m軋機(jī))→酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→退火→精整。
硅鋼主要的電磁性能，要求鐵損低（磁滯+渦流），磁感強(qiáng)度要大。有利于降低鐵損的化學(xué)元素是Si、Al、Cu、P（但脆性增大），增加鐵損的有害元素是C、Mn、S。鋼中(O)、（H）、(N)均為有害氣體。鋼中Si02、Al2O3夾雜是有害的，MnS、AIN屬有利夾雜。從物理因素考慮。晶粒度越大，板厚越薄，越有利于提高電磁性能。在冶煉上要注意避免造成鑄坯含氫量過(guò)多，產(chǎn)生氣孔報(bào)廢。夾渣缺陷大多數(shù)產(chǎn)生在靠近引錠頭的第一節(jié)鑄坯上，這是因開澆時(shí)鋼液沒有受到保護(hù)和鋼水飛濺被氧化而形成的?？v裂紋主要產(chǎn)生在靠近鑄坯角部的位置，當(dāng)拉速過(guò)大，澆注溫度過(guò)高，縱裂紋出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增多。
從化學(xué)成分上看，無(wú)取向硅鋼要求鋼中含硫量特低，使進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水含硫量不大于0.003%，因此必須對(duì)鐵水用KR進(jìn)行預(yù)處理。取向和無(wú)取向硅鋼均要求鋼中氣體含量低，這就必須用RH對(duì)鋼水進(jìn)行爐外真空處理。無(wú)取向硅鋼碳成分低，還必須借助RH進(jìn)行真空脫碳。高牌號(hào)硅鋼，因含硅量高，鋼的導(dǎo)熱性差，為了保證產(chǎn)品的磁性，對(duì)于澆注溫度、拉坯速度和冷卻制度均有嚴(yán)格的要求，如果操作不當(dāng)，就會(huì)出觀偏析、夾雜和內(nèi)裂缺陷，導(dǎo)致成品材鐵損太、磁感小的結(jié)果